La durabilité dans l’administration des médicaments n’est plus une option, mais une nécessité – et une opportunité d’innovation. C'est la vision d'Albis qui propose une gamme de matériaux durables adaptés aux applications médicales, et prône la collaboration pour une conception circulaire des dispositifs médicaux.

Les industries pharmaceutique et de la medtech connaissent une transformation profonde, portée par une demande croissante de durabilité provenant des consommateurs mais aussi de la pression réglementaire.

Les fabricants de DM à usage unique, en particulier pour l'administration de médicaments, sont de plus en plus tenus d'intégrer des matériaux respectueux de l'environnement dans leurs produits et d'adopter des principes de conception circulaire.

On parle essentiellement ici des plastiques qui restent les matériaux de choix pour les dispositifs d'administration de médicaments en raison de leur légèreté, de leur longévité et de leur rentabilité. Ils sont synonymes de précision de dosage, de facilité de stérilisation et de simplicité d'utilisation.

Mais l'impact environnemental des plastiques utilisés dans les DM à usage unique, notamment en termes de production de déchets et d'empreinte carbone, a conduit à une surveillance accrue et à une demande croissante d'alternatives plus responsables.

Des matériaux alternatifs

Face à ce constat, le secteur explore des alternatives durables. Cela inclut les plastiques recyclés mécaniquement ou chimiquement, les biopolymères, ainsi que l’approche du bilan massique, qui permet d'intégrer des matières premières renouvelables tout en maintenant la traçabilité. Ces options visent à réduire la dépendance aux matières fossiles tout en garantissant les exigences de sécurité et de performance.

Albis, distributeur mondial de thermoplastiques basé en Allemagne, est résolument engagé dans cette voie avec une gamme de matériaux durables adaptés aux applications médicales. « Ces matériaux conjuguent hautes performances techniques et faible impact environnemental, répondant aux attentes des fabricants soucieux de limiter leur empreinte carbone », souligne Cédric Bourgeois, Business Development Manager Healthcare chez Albis.

Une conception circulaire

Mais choisir des matériaux responsables ne suffit pas. La durabilité doit être intégrée dès la conception du produit. De nombreux dispositifs ayant une durée de vie courte, il devient essentiel d'adopter une approche circulaire. Cela implique de concevoir des composants modulaires faciles à démonter et à recycler, d’utiliser des matériaux uniques pour faciliter le tri et le traitement, et de développer des systèmes rechargeables ou réutilisables, réduisant ainsi les déchets des pièces à usage unique.

Il va sans dire que toute transition vers une plus grande durabilité doit également respecter les normes réglementaires strictes du secteur médical. Sécurité du patient, conformité réglementaire et intégration dans la chaîne d’approvisionnement sont des critères incontournables.

Une collaboration nécessaire

Dans ce contexte, la collaboration est essentielle. Fabricants, autorités de régulation, instituts de recherche et partenaires spécialisés doivent unir leurs efforts.

« Des distributeurs comme Albis peuvent jouer un rôle clé en apportant leur expertise technique et en fournissant des matériaux innovants », déclare Cédric Bourgeois. « Grâce à des partenariats stratégiques et à un engagement fort pour le développement durable, l'entreprise accompagne cette transformation en fournissant des solutions adaptées aux enjeux environnementaux actuels ».

En conclusion, les avancées dans les polymères biosourcés, le recyclage avancé et l’analyse du cycle de vie dessinent les contours d’une nouvelle génération de DM, plus durables et toujours fiables. En intégrant des matériaux responsables, des principes de conception circulaire et des solutions recyclables, l’industrie peut répondre à la demande écologique croissante sans compromettre la qualité ou la sécurité des soins.

A voir sur le stand 4F74 de Pharmapack 2026.

www.albis.com