Acteur majeur du marché de la santé, le groupe Top Clean Packaging se positionne comme un partenaire de poids pour le développement, la fabrication et le conditionnement stérile de dispositifs médicaux. Parmi ses nombreux investissements figurent trois machines de mesure 3D Contura de ZEISS.

Par Evelyne Gisselbrecht

Système de préhension (Gripper) fabriqué, assemblé et emballé par Top Clean Packaging pour le compte d'un de ses clients (Source : Cartolux-Thiers).

L'histoire de Top Clean Packaging s'est construite autour d'une passion familiale commune, qui a animé à ce jour pas moins de 5 générations successives de dirigeants : innover ! Aujourd'hui présidé par Jean Berry, le groupe propose une offre globale multi-technologies qui inclut l'injection thermoplastique, l'injection LSR, le thermoformage, l'assemblage, le conditionnement et le scellage. Il se positionne ainsi sur le marché de la santé comme un interlocuteur unique. Implantée à ce jour en France, en Italie, en Chine et en Inde, l'entreprise se concentre sur la conception et la réalisation de dispositifs médicaux et pharmaceutiques de haute technicité et a déjà séduit de grands noms du secteur, qu'il s'agisse de Stryker, GSK, Medtronic, Aesculap ou Zimmer Biomet, pour n'en citer que quelques-uns. « Pour accompagner nos clients le plus en amont possible de leurs projets de développement, nous avons créé en 2022 un pôle Recherche & Innovation », souligne Jean Berry. Ce centre situé au siège social de Peschadoires près de Thiers (63) regroupe une large palette de services : analyse fonctionnelle du produit, plans techniques, simulation de composants mais aussi conseil en matière de réglementation, de biocompatibilité et de stérilisation pour parvenir à une définition aboutie du produit. La production est ensuite répartie sur les différents sites selon leur spécialisation.

Centraliser la programmation des méthodes de contrôle

« Pour ce pôle, il nous fallait un moyen de mesure tridimensionnelle performant, capable d'élaborer avec rigueur toutes nos méthodes de contrôle, » précise Antoine Serre, Directeur Général du groupe. « Nous avons opté pour le modèle Contura de ZEISS dont j'avais pu apprécier la précision lors de mon expérience passée dans l'aéronautique. Nous avons fait le choix de le dupliquer sur deux de nos sites, en salle blanche, chez Top Clean Injection et chez Cartolux-Thiers. Tous les programmes sont réalisés au pôle R&I et sont transférés ensuite sur les deux autres machines. C'est un investissement conséquent mais nous gagnons sensiblement en temps de programmation et en flexibilité d'utilisation. »

Top Clean Injection a été agrandi de 2400 m² (Source : Top Clean Packaging).

Interrogés sur les atouts de la Contura, le chef de projet R&I Geoffrey Moigner et le technicien Qualité Jérôme Ytournel retiennent en premier lieu la puissance et la facilité de prise en main du logiciel de programmation Calypso. Ils précisent que dans 95 % des cas, il n'est pas nécessaire que la pièce soit déjà fabriquée et qu'un plan CAO suffit, un simple recalage étant nécessaire une fois la production réalisée. La stratégie de mesure, les points et les graphiques apparaissent très clairement sur l'écran, ce qui permet d'économiser du temps. Autre point non négligeable, la réactivité de ZEISS qui offre un service d'assistance de proximité en cas de difficulté de programmation.

Côté précision, la machine ZEISS permet de descendre jusqu'à des intervalles de tolérance inférieurs à 30 µm pour les petites pièces 3D.

Dahman Laib, responsable commercial régional chez ZEISS, rappelle par ailleurs que les machines Contura sont réputées pour leur stabilité thermique et leur justesse de déplacement. Il évoque également le caractère évolutif de ce modèle que le client peut équiper a posteriori de nombreuses options (voir encadré). Top Clean Packaging a par exemple choisi une machine pourvue de capteurs optiques, le passage d'un capteur à l'autre pouvant s'effectuer en quelques étapes simples grâce à la technologie de masse. Le groupe s'est également doté du logiciel de rétro-conception ZRE de ZEISS, dans le but de créer rapidement et simplement des modèles CAO à partir de maillages polygonaux ou de nuages de points ou encore de réduire le nombre d'itérations d'optimisation de ses moules.

Des investissements de taille

Cette démarche est en parfaite cohérence avec le projet de création d'un centre d'excellence outillages sur le site voisin de Gilbert, un mouliste que Top Clean Packaging a racheté en 2022 et dont le site a accueilli 350 m² de bâtiments supplémentaires depuis son acquisition. A noter que Gilbert est déjà équipé d'une machine DuraMax de ZEISS.

Le groupe a réalisé d'autres investissements importants, d'abord chez Top Clean Injection avec l'ajout, en 2024, de 2400 m², dont 500 m² de salles blanches ISO 7 et 8, de quoi réorganiser les flux et intégrer un laboratoire de métrologie au sein d'une salle blanche dédiée. De nouveaux moyens de stockage (Kardex) ont été intégrés à l’intérieur même des salles blanches, permettant aux produits semi-finis de rester dans un environnement contrôlé tout en optimisant l’espace au sol. Une machine FFS (Form Fill Seal) de 500.000 € a été acquise pour répondre aux besoins d'un gros client de la pharma. Cartolux-Thiers n'est pas en reste puisque l'entreprise s'est dotée d'une machine à un demi-million d'euros pour la fabrication automatique des mousses de calage de ses plateaux thermoformés.

Les USA en point de mire

La filiale chinoise a bien grandi elle aussi puisqu'elle est passée de 12 personnes en 2007 à 80 aujourd'hui. Un agrandissement de 5000 m² est prévu pour faire face à l'accroissement de la demande, ce qui portera la surface totale de l'usine à 7700 m².

Reste le continent américain où Jean Berry affiche clairement sa volonté de s'implanter. Il a déjà identifié plusieurs acquisitions d'entreprises possibles, des discussions sont en cours, une affaire à suivre de près !

www.zeiss.fr, www.topcleanpackaging.com