Très présent sur le marché de l’horlogerie et dans d'autres industries de pointe, le groupe suisse Recomatic développe en parallèle une stratégie de diversification dans le secteur des technologies médicales. Cet expert en équipements de rectification et de polissage a toutes les cartes en main pour réussir son pari, d’autant qu’il a déjà fait ses preuves, notamment auprès des fabricants d’implants orthopédiques.

Par Evelyne Gisselbrecht

Implanté près de Porrentruy dans le Jura suisse, haut lieu de la production de boîtiers et de bracelets de montre, Recomatic a été repris il y a 22 ans par Christophe et Philippe Rérat, les fils du co-fondateur. L'entreprise s’est développée avec le rachat de Bula en 2008, la création de Swiss en 2020 puis l’acquisition de Cosmap en 2023. Son métier : la terminaison et la finition des surfaces les plus complexes. Le groupe développe et fabrique des machines de rectification et de polissage, qu’elles soient manuelles, à commande numérique (CNC) ou dotées d’un chargement automatique.

Si l’horlogerie demeure son segment de clientèle principal, Recomatic est de plus en plus souvent sollicité par les fabricants d’implants orthopédiques (hanche, genou et épaule) et d’instruments dont les exigences en matière d’état de surface avoisinent celles des horlogers. En effet, le niveau de précision atteint sur les machines de rectification Reco tutoie le micron (± 0,005 mm), alors que la rugosité obtenue en polissage sur les équipements Bula peut descendre jusqu’à RA 0,03.

« Nous sommes capables de travailler la céramique, le titane et le CrCo (Chrome-Cobalt) avec la même précision que pour les métaux précieux », souligne Christophe Rérat. « Nous traitons également des matériaux exotiques comme le saphir, les matériaux particuliers de l’aéronautique, le carbone, le caoutchouc, etc. »

Un seul et même fournisseur pour la rectification et le polissage

Rare constructeur à offrir à la fois des solutions de rectification et de polissage, ce qui permet d’optimiser ces deux opérations complémentaires, Recomatic se distingue aussi par la large variété de ses modèles. «Nous proposons pas moins de 20 machines en catalogue, qui sont équipées d’un nombre d’axes variable selon les applications », précise Christophe Rérat.

La tête fémorale de cette prothèse de hanche a été rectifiée par une machine Reco MR430 et polie par une machine Bula Poligo B1.  (Source : Recomatic)

Des machines qui sont réputées pour leur polyvalence, en rectification d’abord où le fabricant adapte l’abrasif en fonction de la matière à travailler et en polissage où il choisit les brosses, les cotons ou la pâte à polir pour obtenir la rugosité souhaitée par le client. « Nos gammes répondent à différents besoins du secteur médical », ajoute Christophe Rérat. « Les modèles Reco sont par exemple recommandés pour la rectification de cupules de hanche et de têtes fémorales alors que les machines Bula conviennent davantage au polissage de prothèses de genou. Quant à la gamme Swis, elle est destinée avant tout aux applications nécessitant un polissage sans déformation ou aux pièces comportant des endroits difficiles d’accès, comme certains composants dentaires. »

A noter que certaines machines Reco sont dotées d’un magasin pouvant accueillir jusqu’à 20 outils, en particulier des fraises qui permettent par exemple d’éliminer plus rapidement les surépaisseurs et de gagner en temps de cycle. « Certaines de nos machines sont équipées de broches très puissantes qui peuvent tourner jusqu’à une vitesse de 30.000 min^-1 », indique Christophe Rérat.

Tous les services regroupés sous un même toit

Autre caractéristique distinctive de Recomatic : la concentration de l’ensemble de ses services sur son siège social de Courtedoux. Le groupe met à la disposition de ses clients tout au long de l’année un showroom d’une dizaine de machines qui leur permet d’effectuer leurs essais et leurs mises au point. « Si une entreprise a par exemple besoin d’un posage particulier, nous pouvons réagir très rapidement à sa demande », précise Sébastien Wuillaume, le directeur du service clients.

Afin de répondre aux exigences de qualité des clients, les machines Recomatic intègrent des palpeurs permettant le contrôle dimensionnel des pièces. Recomatic dispose aussi, dans son showroom, d’un dispositif de mesure de la rugosité par réfraction de la lumière, utilisé pour vérifier la qualité des essais réalisés en interne.

L’accompagnement est une valeur forte du groupe. Cela passe également par la formation qui confèrera à l’utilisateur l’autonomie nécessaire pour piloter sa machine. Des sessions de formation continue sont par ailleurs organisées pour informer les clients de nouvelles fonctionnalités et leur permettre d’optimiser la programmation de leur équipement. L’équipe de Sébastien Wuillaume se forme elle-même auprès des fournisseurs de consommables pour faire profiter la clientèle des dernières nouveautés.

Enfin, pour permettre au client de juger de la répétabilité de sa machine et de la constance de la qualité produite, Recomatic peut se charger de la validation des produits et de la réalisation des pré-séries.

Une première rectifieuse conçue de manière éco-responsable

Le développement durable est l’une des préoccupations majeures du groupe, ce qui se traduit déjà par l’installation de panneaux solaires sur ses bâtiments et par un chauffage aux granulés de bois. Côté production, Recomatic travaille à la conception de machines moins gourmandes en énergie et plus compactes. Elle avait d’ailleurs présenté lors du salon EPHJ 2023 sa première rectifieuse éco-responsable : la RECO CT5, un centre CNC de terminaison à 5 axes simultanés destiné à la finition et à la préparation de surfaces complexes comprenant notamment les opérations de rectification, perçage, fraisage et décor.

A voir sur le stand A 67 d'EPHJ 2026

grouperecomatic.ch