A mesure que les équipements médicaux gagnent en complexité, les fabricants cherchent des moyens plus simples de gérer la production et se tournent vers des partenaires capables de prendre en charge une part plus importante du projet. Spécialisé en moulage de polyuréthane rigide, S4Technology accompagne ses clients de la conception à la fabrication en série, jusqu'à l'assemblage final.

Dans les équipements médicaux d'aujourd'hui, un nombre croissant de fonctions, de technologies et de composants doivent cohabiter, tandis que les délais de développement et les coûts de production restent sous pression. Au-delà de la complexité du produit lui-même, les fabricants doivent également gérer celle de la chaîne d'approvisionnement. Une même machine peut nécessiter à la fois des pièces structurelles moulées, des composants en tôle, des éléments usinés, de l'électronique, différents traitements de surface ainsi que des assemblages mécaniques. Traditionnellement, ces activités peuvent impliquer de multiples fournisseurs spécialisés. Or, la multiplication des technologies s'accompagne d'une augmentation du nombre d'interfaces à coordonner.

Dispositif médical de dernière génération combinant plusieurs technologies au sein d'un processus de production intégré (Source : S4Technology)

Cette situation amène certains fabricants d'équipements médicaux et de laboratoire à revoir leur approche en matière d'approvisionnement. Plutôt que d'acquérir chaque composant séparément, ils recherchent des fournisseurs capables de gérer la fabrication et l'achat des composants mais aussi les étapes de finition, d'assemblage et de test.

L'offre globale de S4Technology

C'est précisément l'offre que propose S4Technology. A titre d'exemple, l'entreprise a travaillé récemment sur un projet de dispositif médical complexe de nouvelle génération. Il s'agit d'une machine associant plusieurs technologies de fabrication. Les grands capotages structurels sont réalisés en moulage par injection-réaction (RIM) en Baydur® 110 FR, tandis que d'autres éléments sont conçus en tôle, en polycarbonate, en ABS et en aluminium usiné. L'enjeu essentiel ne consistait pas uniquement ici à fabriquer des composants individuels, mais à intégrer différentes technologies et procédés afin d'obtenir un flux de production cohérent.

Alors qu'il suffit au client de commander une référence unique, la machine regroupe environ 350 composants, dont S4Technology assure l'approvisionnement et/ou la fabrication, sans oublier les étapes de finition, d'assemblage et de contrôle au sein d'un process de production coordonné. L'ensemble semi-fini qui en résulte est livré prêt à être intégré au châssis principal de la machine. Même le conditionnement est organisé en fonction de la séquence d'assemblage ultérieure du client.

Le résultat est simple : moins d'interfaces, moins de livraisons individuelles à coordonner et une charge de travail interne réduite pour la gestion des détails liés à la machine.

Dans le domaine des équipements médicaux complexes, la question n'est plus seulement de savoir qui peut fabriquer un composant donné, mais qui est capable d'assurer la coordination d'une part plus importante de la chaîne de production. Dans ce contexte, la valeur d'un partenaire industriel se mesure de plus en plus à sa capacité à réduire la complexité des processus de son client.

S4Technology sera présent à Compamed, hall 8B, Stand G29.

www.s4tech.it