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Une nouvelle approche de l’impression 3D de silicone en immersion
Le Français Lynxter annonce deux nouvelles options, Nest-Gel et Nest-Powder pour sa machine S300X - LIQ21 | LIQ11. Des solutions plug & play d'impression 3D de silicone par immersion dans du gel ou de la poudre, qui vont permettre de gagner en finesse ainsi qu'en productivité.
Compacte, précise et ouverte, l'imprimante S300X - LIQ21 | LIQ11 est le modèle phare du fabricant bayonnais Lynxter. Elle se distingue par un système d’extrusion double indépendante (IDEX) et d'un environnement contrôlé, qui permettent la création de pièces complexes en élastomères. Dans le secteur médical, elle est particulièrement adaptée à la réalisation, en silicone, de manchons, emboitures et collerettes associés à des prothèses orthopédiques.
Les performances et le champ d'application de la machine vont sans nul doute s'élargir avec l'arrivée des options Nest-Gel et Nest-Powder, qui représentent une nouvelle approche de l’impression en immersion où le matériau support (gel ou poudre) enveloppe entièrement la pièce pendant sa fabrication.
Accompagnées de leur starter kit complet, ces solutions plug & play sont conçues pour permettre l'impression 3D de pièces en silicone aux parois fines avec un système facile à intégrer à des projets industriels, médicaux et de recherche. Elles promettent aussi un gain important en matière de productivité dans certains cas de figure, en augmentant significativement le nombre de pièces imprimables dans le volume de fabrication via la technique du nesting (imbrication des pièces pour optimiser le volume de fabrication).
« Les modules Nest attestent de notre philosophie ouverte, modulaire et innovante », souligne Thomas Batigne, CEO de Lynxter. « En mettant à disposition de nos utilisateurs ces deux nouvelles options de fabrication pour des machines existantes, nous espérons débloquer la viabilité technique et économique de nouveaux cas d’application comme la production de modèles anatomiques ».
Nest-Gel, pour une impression 3D silicone immergée dans le gel
La solution Nest-Gel est basée sur le principe d’impression 3D en immersion, ou en suspension, qui consiste à imprimer les pièces au sein d'une matière portante. Cela permet de réaliser des pièces en silicone ultrafines, lisses et complexes, comme des structures lattices ou des soufflets aux parois extra-fines par exemple. Le support, ici sous forme de gel sans solvant, est réutilisable et entièrement rinçable à l’eau.
Quant au gain de productivité, il découle, en plus du nesting, de la suppression du besoin d'un post-traitement. Nécessaire après une impression 3D classique du silicone, le post-traitement peut en effet prendre beaucoup de temps.
Nest-Powder, pour des pièces souples et complexes
L’option Nest-Powder est le fruit du partenariat annoncé par Lynxter et 3Deus Dynamics en janvier 2025. Elle intègre en effet le procédé du moulage dynamique (Dynamic Molding), une technologie brevetée, mise au point par deux chercheurs du CNRS et développée par la start-up lyonnaise.

L'option Nest-Powder est particulièrement adaptée à la réalisation de modèles anatomiques (Source : Lynxter).
Il s'agit aussi d'une impression en immersion, mais c'est une poudre inerte qui sert ici de support. Cette approche permet de produire des pièces en silicone souple au design complexe, avec des supports là encore réutilisables et solubles dans l'eau. Elle est particulièrement adaptée aux applications médicales, comme les modèles anatomiques pour la formation des chirurgiens ou les simulateurs pour le test de dispositifs médicaux.
L’option Nest-Powder exploite ainsi pleinement le potentiel de la S300X - LIQ21 | LIQ11 offrant une impression 3D de silicones de qualité médicale avec un processus que Lynxter qualifie de simple et sûr.
« En associant l’expertise machine de Lynxter à notre savoir-faire en matériaux et procédé, nous avons développé ensemble une solution clé en main pour rendre notre technologie accessible au plus grand nombre », ajoute Julien Barthès, CEO de 3Deus Dynamics. « L’option Nest-Powder illustre notre ambition commune : faire de l’impression 3D un véritable outil de fabrication agile, rapide, précis et adaptable aux exigences les plus élevées ».






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