Bumotec présentera à Micronora le centre d'usinage 171, une solution innovante dont le constructeur met en avant les multiples avantages : plus de performance, plus de productivité, plus de rentabilité, le tout avec moins de complexité, une consommation de ressources moindre et un plus faible encombrement.

Conçu selon le concept « PLUS avec MOINS », le 171 associe les technologies de pointe qui ont fait la réputation de la marque à une approche pragmatique centrée sur la création de valeur pour l’utilisateur. L'objectif annoncé est clair : "mettre à disposition une technologie d’usinage de classe mondiale offrant une précision, une répétabilité et une fiabilité exceptionnelles, tout en restant compétitive en termes d’investissement."

Une machine compacte qui libère de l'espace productif

Dans les ateliers modernes, chaque mètre carré compte. C’est pourquoi le développement du 171 a été guidé par un cahier des charges particulièrement ambitieux visant à réduire son empreinte au sol à seulement 3 m².
Avec un poids optimisé de moins de 3 300 kg, la machine allie compacité, stabilité et rigidité. Sa conception repose notamment sur une structure en fonte qui garantit une excellente absorption des vibrations et une précision constante dans le temps.

Une disponibilité maximale pour une production sans interruption

Le 171 a été conçu avec une priorité absolue : réduire au minimum les temps d’arrêt. Son ergonomie soignée, ses larges portes d’accès et sa visibilité optimale facilitent les opérations quotidiennes de réglage, de contrôle et de maintenance.

L’interface homme-machine sous Windows, de la série FANUC serie 30 type 31i-B5 Plus /15“, simplifie la programmation, la gestion des paramètres et la traçabilité des données de production. La machine enregistre également l’ensemble des opérations réalisées afin d’assurer un suivi précis des réglages et des performances.
Côté automatisation, le 171 intègre des fonctions intelligentes de surveillance des outils capables de détecter l’usure ou la rupture d’un outil et de le remplacer automatiquement par un outil de secours présent dans le magasin sans interrompre la production. Les programmes de maintenance préventive et prédictive contribuent également à maintenir un niveau élevé de disponibilité.
Grâce à ces optimisations, les changements de production et les opérations de configuration peuvent être réalisés en moins de 20 minutes selon les applications.

La nouvelle machine permet de produire des pièces de géométrie complexe aux tolérances serrées, quels que soient les matériaux mis en œuvre (Source : Ralf Baumgarten).

Le juste équilibre entre simplicité et performance

Sur le marché, les fabricants sont souvent confrontés à un choix difficile entre des machines suréquipées, parfois coûteuses, et des solutions plus basiques pouvant limiter les performances. Le 171 a été développé pour répondre précisément à ce besoin d’équilibre.
En configuration 5 axes simultanés, il peut usiner des barres jusqu’à 32 mm de diamètre et recevoir une unité de reprise optionnelle équipée de 2 étaux pour élargir encore le champ d’applications.
Héritier direct du savoir-faire acquis avec les centres Bumotec 191, reconnus pour leur précision et leur répétabilité, le nouveau 171 offre un niveau de performance élevé dans un format particulièrement compact.
Parmi ses nombreux atouts figurent également une broche principale atteignant 8 000 tr/min, une broche d’usinage capable d’atteindre 40 000 tr/min, une zone de travail optimisée pour l’évacuation des copeaux, un accès simplifié aux organes clés de la machine et un nettoyage facilité pour les opérateurs.

Une solution « tout-en-un » pour réduire les réglages

L’un des principaux avantages du 171 réside dans sa capacité à réaliser un usinage complet de la barre à la pièce finie sur une seule machine.
L’usinage des six faces en un seul serrage permet de réduire les manipulations intermédiaires, d’améliorer la qualité de surface et d’éliminer le recours à des équipements complémentaires. Cette approche contribue à raccourcir les cycles de fabrication, à limiter les risques d’erreur et à réduire les coûts de production.

Les utilisateurs peuvent enregistrer leurs recettes directement dans l’IHM, stocker les outils nécessaires à plusieurs familles de pièces et profiter d’un magasin pouvant accueillir jusqu’à 60 positions outils, y compris des outils de secours.
Le système de changement automatisé des mors sur les deux étaux facilite encore davantage les changements de série et améliore la flexibilité de production.

Réduire l’empreinte énergétique sans sacrifier la performance

Le développement durable a également constitué un axe majeur lors de la conception du 171. Grâce à une nouvelle génération de moteurs linéaires, d’entraînements Fanuc optimisés et à une réduction des masses en mouvement, Bumotec a optimisé considérablement l'efficacité énergétique de cette machine.
Doté d’une fonction d’économie d’énergie embarquée, le 171 optimise automatiquement les consommations selon les différents modes de fonctionnement. Selon les conditions d’utilisation, cette technologie peut générer jusqu’à 7 % d’économies d’énergie par pièce produite, tout en maintenant les performances de production.
La réduction des besoins en air comprimé à 5 bars et la suppression de la lubrification air/huile sur la version 30 000 tr/min participent également à cette démarche d’amélioration de l’efficacité environnementale.

Une machine qui répond aux attentes du marché des technologies médicales

Conçu pour répondre aux enjeux de précision, de miniaturisation et de performance, le nouveau centre d'usinage 171 permet de produire des composants aux géométries élaborées et aux tolérances extrêmement serrées, quels que soient les matériaux mis en oeuvre : acier inoxydable, titane, alliages techniques à haute performance... Il satisfait notamment aux attentes des fabricants d'implants orthopédiques, de composants pour instruments chirurgicaux, de dispositifs mini-invasifs, de systèmes de fixation osseuse ainsi que d'éléments destinés aux équipements de diagnostic et d'analyse.

A voir à Micronora, hall A2, stand 215/316

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