La société allemande RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH a réalisé, pour une entreprise de biotechnologie, un récipient réactionnel doté de 384 puits, destiné à un usage en laboratoire. Le cœur du projet consistait en un moule d'injection bi-matière, intégré au sein d'une cellule de production entièrement automatisée. Grâce à ce processus totalement automatisé, le temps de cycle a pu être réduit d'environ 20 %.

Le sous-ensemble nécessitait la mise en œuvre de deux composants plastiques dans un même moule. Par ailleurs, une tige métallique devait être insérée dans chacun des 384 petits godets, puis surmoulée. La fonction du récipient réactionnel exigeait un positionnement précis de chaque tige.

Deux postes mis en œuvre

Pour une meilleure maîtrise des coûts, RKT a développé un moule bi-matière exploité au sein d'une cellule de fabrication entièrement automatisée. L'insertion des broches métalliques est également automatisée.

Sur le poste 1, les broches métalliques sont insérées, alignées et surmoulées avec une matière plastique transparente. Sur le poste 2, les broches sont ensuite surmoulées avec une matière plastique conductrice. Cette étape a nécessité de prendre en compte le retrait, l'étanchéité, la gestion de la température et la pression d'injection.

Assemblage et emballage au sein de la cellule

Les opérations ultérieures s'effectuent également de manière automatisée à l'intérieur de la cellule de production : assemblage du sous-ensemble, soudage par ultrasons et emballage sous film Tyvek. L'intégration du moulage par injection, de l'assemblage et de l'emballage dans un flux continu permet de supprimer les transferts intermédiaires ainsi que les manipulations manuelles. Le temps de cycle a été réduit d'environ 20 %.

À propos de RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH

RKT est un acteur clé de la transformation des matières plastiques, pour des applications exigeant une grande précision et une reproductibilité élevée. Fondée en 1974, l'entreprise fabrique des produits pour des clients de renom dans le monde entier.

RKT intègre un atelier de fabrication de moules de 1 800 m² ainsi qu'un parc de près de 80 presses à injecter (compatibles avec des moules mono-matière, bi-matière et tri-matière). Les clients bénéficient ainsi d'une maîtrise complète de la chaîne de valeur, allant de la conception et de l'élaboration des moules jusqu'à la production en série. Sur demande, cette prestation peut s'étendre jusqu'au produit final emballé ; elle inclut, pour les secteurs médical et des sciences de la vie, l'utilisation de la robotique collaborative et une production en salle blanche contrôlée. RKT emploie actuellement 200 personnes sur son site de Roding.

www.rkt.de